贵州污水处理设备：超声波油污处理工艺

贵阳污水处理设备：本发明涉及一种超声波油污处理工艺，包括以下步骤：第一混合步骤，将含油污泥与发泡聚合物粉末搅拌均匀，获得第一聚合物污泥混合物;压榨分离步骤，将第一聚合物污泥混合物置于压榨器中，压榨出其中的液体，分离出油水混合液，得到压榨混合物;三相分离步骤，将得到的混合物置于容器中，加入水，超声波处理静置后分层，右上至下依次为聚合物粉末层、油污层、水层，泥层。本发明通过超声波的方式大大提高了多次使用后的吸油率。这是因为超声波能够与纳米粒子相互配合，降低了油泥油渣在聚合物粉末表面的吸附，从而提高了分离效率。

　　权利要求书

　　1.一种超声波油污处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

　　第一混合步骤，将含油污泥与发泡聚合物粉末搅拌均匀，获得第一聚合物污泥混合物;

　　压榨分离步骤，将第一聚合物污泥混合物置于压榨器中，压榨出其中的液体，分离出油水混合液，得到压榨混合物;

　　三相分离步骤，将得到的混合物置于容器中，加入水，超声波处理静置后分层，右上至下依次为聚合物粉末层、油污层、水层，泥层;

　　所述发泡聚合物粉末由发泡聚合物粉碎至粉末得到，所述发泡聚合物由100重量份的聚合物和20-30重量份的惰性无机粉末发泡而成，所述发泡聚合物的泡径150-350微米，所述聚合物粉末的平均粒径为100-600微米。

　　2.根据权利要求1所述的一种超声波油污处理工艺，其特征在于，所述的发泡塑料为半硬质发泡塑料。

　　3.根据权利要求1所述的一种超声波油污处理工艺，其特征在于，所述发泡聚合物粉末选自发泡聚乙烯粉末、发泡聚丙烯粉末、发泡苯乙烯粉末、发泡ABS粉末、发泡聚氨酯粉末、发泡聚丙烯酸粉末、发泡橡胶粉末中的一种或几种。

　　4. 根据权利要求1所述的一种超声波油污处理工艺，其特征在于，所述惰性无机粉末选自金属粉末， 二氧化硅粉末，氧化铝粉末中的一种或几种。

　　5.根据权利要求1所述的一种超声波油污处理工艺，其特征在于，所述惰性无机粉末的粒径为10-200纳米。

　　6.根据权利要求1所述的一种超声波油污处理工艺，其特征在于，所述超声波的频率为20-40千赫兹。

　　7.根据权利要求1所述的一种超声波油污处理工艺，其特征在于，所述含油污泥的含水率为10-90%。

　　说明书

　　一种超声波油污处理工艺

　　技术领域

　　本发明涉及一种超声波油污处理工艺。

　　背景技术

　　炼化企业在石油炼制和废水处理过程中产生大量的含油污泥，它们主要来自隔油池、浮选池、剩余活性污泥、原油脱水罐、储油罐和污油罐等。这些污泥成分复杂，属于较稳定的多相体系，且混合充分，黏度较大，固相难以彻底沉降，含油污泥处理困难。目前，我国石油化工行业中，平均每年约产生80万吨含油污泥。随着企业生产装置规模的不断扩大，相应的废渣排放总量及种类也在逐步地增加，使得企业排污总量和污染治理费用也呈现上升的趋势。近年，随着国家环保法规标准要求的不断提高，环保执法力度不断加大，生产过程中所生成固体废弃物的污染控制与资源化利用，已成为困扰石油和石油加工行业的难题。新修订的《固体废物污染环境防治法》对固体废物防治提出了更加严格的要求。固废的处理与利用已被列为建设节约性社会的重要工作内容。

　　随着国民经济的发展和对环境保护的重视，越来越多的机构开展了对含油污泥处理的研究。但多数技术因处理成本高、工艺流程长、操作复杂、处理效果不理想或其他多方面的原因，含油污泥的处理技术，难以得到推广应用形成工业化生产。目前，含油污泥多数采用露天堆放或填埋方式处理，这些污泥中一般含有烃类、苯系物、酚类和蒽类等物质，并伴随恶臭和毒性，若直接和自然环境接触，会对土壤、水体和植被造成较大污染，也造成石油资源的浪费。

　　CN1488591A提出了一种含油污泥的处理方法，将含油污泥进行机械脱水，然后与萃取剂混合并预热，混合均质后进行热萃取-脱水处理，然后进行固液分离，液相进入焦化装置，固相作为燃料。该技术在萃取过程中需要对物料进行预热，预热温度为50～100℃，萃取过程中操作温度为100～150℃，能量消耗大;含油污泥中水分太多，萃取不彻底，萃取后残渣经过干化后还需要燃烧处理后，才能达到无害化的效果。

　　CN1526797A提出一种含油污泥萃取方法，选用萃取剂为轻质煤焦油(常压下沸点45～90℃)，石油醚、轻质油或C5，利用溶剂对含油污泥中燃料油的溶解作用，对含油污泥中水、油和泥进行分离。但是，该技术的萃取工艺条件为萃取温度45～55℃，萃取过程中能量消耗较高，且该技术中含油污泥在萃取前未对含油污泥进行深度脱水，含油污泥经过萃取后油萃取不易彻底。

　　CN1765781A提出一种含油污泥的处理方法，采用萃取剂与含油污泥混合、萃取蒸发脱水处理及固液分离，其特征在于多效多级或单效多级萃取蒸法系统，所述的多效多级萃取蒸发系统的操作条件如下：其第一级采用常压，温度为95～115℃，最后一级压力为0.01～0.60MPa，温度为125～175℃。该技术技在萃取前未对含油污泥进行深度脱水处理，过程中含油污泥中水分太多，萃取不彻底，分离后的固相中有机物含量高，且在萃取过程中需要对物料进行加热，需要多级萃取，工艺流程长，设备多，设备投资大，能量消耗大。

　　CN1016spjg574A和CN101362979A提出一种含油污泥的处理方法，将含油污泥进行调质、压滤后与煤混合作为燃料使用，未能对含油污泥中的油进行回收利用。

　　CN101ythws3137A提出一种含油污泥的处理方法，将含油污泥调质、脱水、干燥等处理后进行焚烧处理。含油污泥干燥过程中能耗高，且易于产生恶臭尾气，产生新的污染。

　　CN1036938spjgA提出了一种含油污泥的处理方法，包括如下步骤：首先使含油污泥进行机械脱水，使含油污泥的含水率降至50%～90%，然后将机械脱水后的含油污泥与具有20～200μm粒径的沙粒按质量比1︰(0.05～0.3)混合，搅拌均匀后送入压榨设备进行压榨，压榨后生成的泥饼与萃取剂混合，搅拌均匀进行萃取，萃取结束后将混合物料送入固液分离器，分离出的液体直接进行回炼，分离后的固体残渣经过干燥后可作为固体废弃物处理。

　　为了解决上述问题，申请人提交过一项处理工艺的专利，具体包括：第一混合步骤，将含油污泥与发泡聚合物粉末搅拌均匀，获得第一聚合物污泥混合物;压榨分离步骤，将第一聚合物污泥混合物置于压榨器中，压榨出其中的液体，分离出油水混合液，得到压榨混合物;三相分离步骤，将得到的混合物置于容器中，加入水，分层，上层为聚合物粉末油污层、中层为水层，下层为泥层。

　　然而，采用上述的工艺得到的发泡聚合物粉末的重复利用率较低，经过2次使用后就需要完全废弃。

　　发明内容

　　为了解决上述技术问题，本发明提供了一种超声波油污处理工艺，包括以下步骤：

　　第一混合步骤，将含油污泥与发泡聚合物粉末搅拌均匀，获得第一聚合物污泥混合物;

　　压榨分离步骤，将第一聚合物污泥混合物置于压榨器中，压榨出其中的液体，分离出油水混合液，得到压榨混合物;

　　三相分离步骤，将得到的混合物置于容器中，加入水，超声波处理静置后分层，右上至下依次为聚合物粉末层、油污层、水层，泥层;

　　所述发泡聚合物粉末由发泡聚合物粉碎至粉末得到，所述发泡聚合物由100重量份的聚合物和20-30重量份的惰性无机粉末发泡而成，所述发泡聚合物的泡径150-350微米，所述聚合物粉末的平均粒径为100-600微米。

　　所述的发泡塑料为半硬质发泡塑料。

　　所述发泡聚合物粉末选自发泡聚乙烯粉末、发泡聚丙烯粉末、发泡苯乙烯粉末、发泡ABS粉末、发泡聚氨酯粉末、发泡聚丙烯酸粉末、发泡橡胶粉末中的一种或几种。

　　所述惰性无机粉末选自金属粉末， 二氧化硅粉末，氧化铝粉末中的一种或几种。

　　所述惰性无机粉末的粒径为10-200纳米。

　　所述超声波的频率为20-40千赫兹。

　　所述含油污泥的含水率为10-90%。

　　本发明通过超声波的方式大大提高了多次使用后的吸油率。这是因为超声波能够与纳米粒子相互配合，降低了油泥油渣在聚合物粉末表面的吸附，从而提高了分离效率。